SPC品质管控系统

SPC是什么
SPC统计过程控制系统是一套以数据为依据的质量分析、改进和预防的生产软件。
它基于数理统计原理,通过检测资料的收集和分析,达到“事前预防”的效果,从而有效控制生产过程、不断改进品质。
SPC统计过程控制系统能帮助企业科学区分生产过程中的正常波动与异常波动,及时发现异常状况,从而更早的采取措施消除异常,恢复生产过程的稳定,实现降低质量成本,提高产品质量的目的。
SPC统计过程控制系统强调全过程的预防。首先,它会告诉使用者生产过程的波动状况,以及是否应该对生产过程进行调整;其次,它能将此波动与事先设定的控制规则相比较,为品质改善提供准确的方向指引;最后,它能评估使用者所采取的质量改进措施,以使质量得到持续的改善。
品质管理中企业常遇到的问题
1、人工记录测量结果,对比质量标准,判断质量结果,既费时又费力,还容易出错;
2、即使有数字式测量设备的企业,仍需人工抄录测量数据,既效率低下又人工浪费;
3、产品合格与否需要人工传达,不能实时通知给相关人员;
4、质量报告、分析图表需要人工处理,既费人工又不实时;
5、产生质量问题时,需要人工停止生产设备,不然,不良品会持续发生;
6、测量点所需的产品数据不能与相关软件系统和硬件交互,信息孤岛;
7、测量仪器和自动化设备孤立存在,不能集中统一管理和控制。
8、产品生产过程质量问题不能自动打包生产文档,追溯困难
9、与其他系统对接过程繁琐
 
SPC系统功能模块
SPC目标效益
1、大幅降低生产过程的异常波动和产品报废率
2、 科学有效的提高企业生产力
3、有效削减生产成本
4、及时发现流程中的问题隐患
5、对流程中任何变化迅速做出反应
6、在制造现场随时做出准确判断和决策
SPC系统架构