铭基电子科技集团是一家专注于Cable、消费类电子、无线充电，集研发、生产、销售及服务的集团公司。产品主要应用于安防、服务器、基站、智慧城市、无线充电、汽车、医疗、通讯、消费电子、电脑、电视等领域。
公司总部位于东莞，在江西等地设有大规模生产制造基地。研发基地主要位于东莞、深圳和台北。
主要业务服务点分布于美国、台北、深圳、吴江、烟台、武汉、成都、重庆、等地。
- 系统基本介绍
- SFIS生产管控系统应用条码和自动识别技术的现代化生产管理系统，通过物料ID号对物料进出、生产领料防呆、生产上料防呆、产品检验、产品重工等过程进行管理，同时还可以通过产品的ID号对其生产进度与生产过程进行管控、记录与追溯。 它连接于上层之制造业ERP系统﹑供应链管理系统和现场作业/生产设备之间，提供实时且准确的实际生产数据。
- 系统特点
- ● 工单管理
登录每一个工单所使用的用料(必要时登录每一个产品序号ID的用料)。
● 工单/BOM表管理
工单与BOM表信息从用友ERP导入，内容大概包括：工单信息（工单编号、条码、日期、建单人员等）、物料信息（物料名称、编号、规格等）、物配置标准、称重标准、产线信息等。工单编号为唯一编号，系统建立时不会出现重复编号，以保障每一笔工单信息都是可以追溯查询的。
实时生产进度监控：生产现场对必要的生产环节设置成工站，每个工站通过刷读条码，将生产的信息与进度回报给系统。生产管理者或者客户通过监控画面或相应产品ID号，即可掌握生产效能、进度、品质情况。 生产流程与管制：可弹性调整的生产工艺流程，适合多样化的产品与产品生产流程，并且管制产品依照流程工序运行，确保100%良品管制
● 生产用料追踪
对生产用料进行管控记录，上料时扫读物料条码，系统将主动记录相应的物料信息，对应相应的工单、机台、人员、时间、批次及供应商等信息，方便后续针对生产用料的追溯查询。
● 生产上料防呆管理（SMT防呆）
生产上料过程中实现上料防呆管理，作业员必须严格按照系统设置的流程进行作业（在系统中设置机器、料号、重量等信息进行对应；此处的标准设置需要进一步与圣马丁电子进行确认），如果未按流程作业时，系统不允许进入到下一环节操作，实现防呆管控，避免作业未按流程操作出现的异常。
● 现场监控作业界面
系统以Windows作业系统为界面，通过操作界面登陆有关单一ID、人员、用料、站位、工序、时间、检验结果、良品判定结果…等信息。
● 包装作业管制
确保良品被包装，并且记录Packing中序号ID信息，包装站位防呆措施，避免客户收到不良品或短装产品。
● 重工/返修管理
系统会对重工与返修的过程进行记录，分配相应的返修站，并记录返修的原因与结果，同时对返修品回归到产线时，进行相应的管控。
● 设备及维修管理
系统对设备保养及维修情况进行管控与记录，对于特殊环节需要重点管制的，系统可以做到，在规定的运行次数或者运行时间达到设置情况时，作业员必须进行系统保养或者维修，否则系统将不允许作业员断续操作，以保障设备维护的有效执行
● 不良信息管控
系统管理员或者生产管理人员，可事先在系统中设置好不良原因，QC在实际操作中无需输入，直接选择不良原因即可，一方面可以节省QC输入的时间，另外还可以保持规范化的管理。
● 品质统计与分析
系统根据日常品质情况，统计出相应的品质分析报表，并生成相应的分析图表，以便品管人员进行品质管理与分析。
● 自动化管理模块
对目前SFIS系统中的管控点,人工读取条码动作,实行自动读码自动反馈信息,减少人力成本，提升作业效率。
1、投板：自动收集正反面PCB板ID号，与工单进行绑定，自动录入系统，自动防错及报警。
2、AOI: 自动收集PCB板ID号，自动录入系统，自动防错及报警。当有错误报警时，须人工采用PDA进行确认不良原因录入系统。进行记录。
3、FCT自动测试：自动收集PCB板ID号，自动录入系统，自动防错及报警，测试数据及结果由测试机台提供给我司系统，进行记录。
● 物料入库管理
物料入库时，仓管员通过PDA扫读物料条码进行入库，系统会自动记录相应信息。（说明：此点需要对供应商的物料标签进行统一规划。如果供应商标签无法统一管理时，圣马丁电子需要自行打印标签，作业员统一打印物料条码标签，然后再贴到料箱上。内容主要有供应商编码、物料编码、箱号、物料名称、规格、数量、物料条码等。）
● 物料出库管理
领料通过领料单进行领料，领料单与BOM表信息对行对应，详细对应产品信息及对应的物料信息（编码、品质、数量、材质等），领料单上有单据条码编号，仓管员在发料时，只需要扫读领料单上的条码，系统将详细列出领料的详细清单（此处与BOM表物料相对应），然后再刷相应的库存物料条码，系统会判断物料名称与数量是否与领料单上的内容一致，如果一致，则允许出库，错误则报警物料不匹配，做到防呆管理。
● 追溯查询
作业只需要输入产品ID号就可以了解到产品的物料信息、生产过程记录、产品检验记录、产品出入库记录等信息。
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