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制造行业SFIS解决方案
SFIS生产管控系统
永卓欣SFIS生产现场管控系统具有工厂制造过程防错、资源追踪、实时分析等管理功能。它可以连接于上层制造业的ERP系统﹑供应链管理系统 (SCM)和现场作业/生产设备之间,提供实时且准确的实际生产数据。 帮助企业管理者制定运筹计划(Logistics Planning) 。 以提升生产效率、产品质量与客户满意度。
制造企业常遇到的问题
1.市场总是在日新月异,客户的要求是越来越高,质量要更好,价格要更低,交货期要更短,产品品种却越来越多。
2.同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
3.出现用户投诉产品的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数
4.过去1小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么?次品数量是多少?
5.能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率及缺陷原因?
6.生产线和机器设备有多少时间在生产,多少时间在停转或空转?影响设备生产效能的最主要原因是:设备故障?调度不当?人员操作不当?物料供应不及时?
7.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?
目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?仓库中每种产品库存是多少?要分别供应给哪些客户?是否能及时交货 ?
8、生产设备何时保养,模具冶具目前的使用情况如何,如何确认其使用时限?何时是否有做个过保养与维修,?所有的这些是否能自动提示去处理?
9、生产人力成本上升,要做好以上工作而且能减少人力?
永卓欣SFIS系统特点
1、无纸化作业管理。
2、生产自动化管理。
3、实时生产进度监控。
4、与生产检验设备联机数据共享。
5、生产,检验每一环节的100%执行控制。
6、自动生存各项生产,品质报表。
永卓欣sfis功能特点
1、对工单进度进行管制,并进行记录。实现可查询每个工单的生产时间段投入数量,产出数量,形成电子看板管理。
2、对工单产品生产流程,工序进行管控,严防跨工序作业。上一工序没有完成下能流入下一工序。
3、对所有产品的检验测式,进行严格管控。确保产品100%通过测式合格。方能进入下一工序。检验不合格之产品未经指定工序进行维修,无法流入后续工序。
4、维修站管理:此站为离线作业,收到不良品刷码读取不良信息,维修后录入维修情况及维修结果,包含所换零件记录,不能维修品按报废处理。(支持多条线产品维修)
5、AOI、FCT测式管控:良品通过直接到一下工序,测试发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行管控。
6、功能测试管控:自动刷码记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控。
7、外观检查管控:手动刷码记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控。
8、调试检测管控:系统需要进行调试测试结果记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控
9、终检管控:此工序属于全检工位,所有产品包装前的最终检查,手动刷码记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控。
10、包装防呆管控:系统联接现有包装软件收集相关的包装记录及统计,并防止短装及错装。自动分析标签与产品的正确性,减少人为错误。
11、系统作业无纸化,自动生成电子报表,减少人工录入;
12、产品追踪:可以对每一个发生的流程与状态数据,如:产制流程、员工、时间、机具、包装及维修状态均可以随时回溯查询。
13、实时电子看板功能。


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